礦用防爆監(jiān)控線MHYV-1*4*7/0.52價(jià)格

礦用通信電纜采用標(biāo)準(zhǔn)：MT818.14-1999 
MHYV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套煤礦用通信電纜 
 （1 2 2 2 1 4 5 2） 7/0.28用于平巷斜巷及機(jī)電硐室 
MHJYV加強(qiáng)線芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套煤礦用通信電纜 
4/0.28銅線+3/0.28鋼線 1 2 2 2用于機(jī)械損傷較高平巷和斜巷 
MHYAV 聚乙烯絕緣鋁聚乙烯粘結(jié)層聚氯乙烯護(hù)套煤礦用通信電纜 
1/0.8 （20 2 30 2 50 2） 0.8用于較潮濕的斜井和平巷 
MHYA32 聚乙烯絕緣鋁聚乙烯粘結(jié)層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套煤礦用通信電纜 
（30 2 50 2 80 2） 0.8 用于豎井和斜井 
命名代號 
煤礦用阻燃通信電纜........................MH 
銅質(zhì)線芯...........................................省略 
聚乙烯絕緣.......................................Y 
鋁一聚乙烯粘結(jié)護(hù)套...........................A 
聚乙烯內(nèi)護(hù)套.....................................省略 
編織鎧裝..............................................B 
聚氯乙烯護(hù)套.....................................V 
細(xì)圓鋼絲鎧裝、聚氯乙烯外被層...........32 
礦用防爆監(jiān)控線MHYV-1*4*7/0.52價(jià)格 產(chǎn)品表示方法 
產(chǎn)品用型號、規(guī)格表示。如： 
a）具有30個對絞線芯的煤礦用聚乙烯絕緣鋁一聚乙烯粘結(jié)護(hù)層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套通信電纜， 
表示為：MHYA3230 2 
b）具有1個星絞線芯的煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套通信電纜，表示為：MHYV1 4 
主要技術(shù)性能及指標(biāo) 
20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻 Ω/km 7/0.28 ≤45 7/0.28（3鋼4銅）≤73 1/0.8≤36.7 
固有衰減（800～1000HZ） dB/km ≤1.1 ≤1.3 ≤0.95 
20℃時(shí)電纜絕緣線芯絕緣電阻 MΩ.km ≥3000 
線對工作電容（800～1000HZ） uF/km ≤0.06 
近端串音衰減（800～1000HZ） dB/500m ≥70 
電感（800～1000HZ） uH/km ≤800 
耐交流工頻電壓 1.5KV/1min通過 
直流電阻差 ≤環(huán)阻的2% 
電纜的使用特性 
電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度-40～+50℃； 
月平均zui大相對濕度為≤95%（+25℃時(shí)） 
電纜允許附設(shè)與安裝的溫度應(yīng)不大于-10℃ 
電纜zui小彎曲半徑：MHYV、MHJYV型電纜為電纜外徑的10倍，其它型號的電纜為外徑的15倍。 

塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
5．成纜 
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

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